影响聚丙烯酰胺过滤比的因素有哪些？
驱油使用的聚丙烯酰胺若是含有的不溶物和体型产物很多，那么在注聚丙烯酰胺时会慢慢的堵塞油层，降低聚丙烯酰胺的速率，使驱油效果大大降低。所以，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的时候，也要把影响聚丙烯酰胺溶解性的不利因素全部避免，要保证聚丙烯酰胺具有良好的滤过性。
一、温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响
聚丙烯酰胺在生产时聚合温度最高可以达到85℃-95℃，特别容易产生支链和交联。因为聚合温度的高低和聚合时产生支链化的程度有关。一般来说，在60℃以下聚合的产物是线性聚合物。聚合温度大于70℃时会产生明显的长支链，这样就会使过滤因子增大。
二、单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响
在生产聚丙烯酰胺时，因为一些副反应的发生所以会加入一些有机杂质来缓解，这些杂质在聚丙烯酰胺聚合中起到支化的作用，会生成大量的非线型聚合物，这样就会增高过滤因子，影响聚丙烯酰胺的过滤比。
在化学催化水的合法工艺中，对比生物法工艺副产物会很多，尤其是在不稳定生产的时候，聚丙烯酰胺产品中的有机杂质含量会很高，这样对聚丙烯酰胺的过滤性能会有直接的影响。
三、水解度对聚丙烯酰胺过滤比的影响
聚丙烯酰胺水解成为部分水解聚合物之后，因为里面羧酸根之间有静电排斥力，在溶液中大分子线团的伸展程度会随着水解度的增加而增大。但是在水解度达到40%时伸展的程度达到高峰值，如果水解度超过50%，因为盐敏效应的 增强，伸展的程度反而会逐渐降低。
四、干燥的温度和时间对聚丙烯酰胺过滤比的影响
聚丙烯酰胺在干燥的时候有一定的可能性会发生残余单体的热聚合，这是因为残余引发剂的引发作用造成了分子链的断裂和架桥。这些变化会造成聚丙烯酰胺产品的分子质量低，不溶物增多，过滤比过高。所以，聚丙烯酰胺的干燥温度不宜过高，最好不要超过60℃，而且不能局部过热。
